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奥林巴斯显微镜应用:3D打印检测
大家对喷墨打印一定不陌生。几乎天天都会接触到。喷墨打印,就是将电子文档传输至打印机,打印机按照文档图像选择性喷出墨水,即可打印出与电子文档内容相同的实物。已经广泛应用到各行各业。
那大家对3D打印技术了解多少呢?同样是打印,3D打印和喷墨打印,是截然不同的。
20世纪90年代,查尔斯·赫尔首先发明了将三维立体模型打印成为三维实物的技术,当时被称为立体光敏技术(SLA),这是人类*早开发的一种3D打印技术。目前普遍被人们所接受的3D打印技术可以由如下概念所描述:用计算机软件将需要制备的零件三维模型切割成等分的薄层,在机床上铺一层粉,用粘结剂(通常为光敏固化材料)喷洒在需要被固定的位置,然后铺上下一层粉,再喷洒粘结剂,循环往复,被激光固化的树脂材料会使粉末粘接牢固,*后去除周围多余的粉料,3D打印零件就完成了。
3D打印是一种增材制造(Additive Manufacturing)技术,原料可以是金属、陶瓷或是树脂材料,“光”可以是激光、电子束、离子束。按照原材料及固化方式的区别,人们将3D打印技术进行了延伸,目前主流的3D打印技术包含熔融沉积制造( FDM )、激光光固化(SLA)、电子束熔融(EBM)、激光选区熔融(SLM)等等。
3D打印已经不仅仅停留在理论阶段了。而是开始广泛应用在航空航天、医疗器械、汽车制造、文化创意和个性化制造等领域。
与传统的制造方式相比,3D打印有哪些优点呢?
首先,3D打印是增材制造,无需切削加工,减少了大量原材料浪费;
其次3D打印可以一次成型,大尺寸复杂的零部件可以快速制备,同时也节省了模具制造;
此外,3D打印可控,产品可溯源。
2016年,国务院发布“十三五”战略性新兴产业发展规划,**提及增材制造,也就是3D打印,并提出在国内大力发展增材制造产业链,大力推动增材制造技术应用,加快发展增材制造服务业。
预期2020年至2025年,增材制造行业将迎来较快发展。
【
3D打印面临的挑战】
3D打印拥有很多优点的同时,肯定也有其缺点。并且,它的发展同样也面临着不少的挑战。
3D打印存在着诸如强度不高、尺寸收缩、材料匮乏等缺陷。
对此,有必要对影响强度、尺寸等因素的表面形貌、内部金相组织等因素进行探讨;
此外,3D打印后的零部件往往需要经过表面后处理才能够*终作为产品运用,因此表面粗糙度的评估对零件的防护图层附着性、摩擦磨损性能有着直接的影响。
【
解决方案】
对此,奥林巴斯都有完整的技术方案进行应对。
奥林巴斯新推出的DSX1000光学数码显微镜针对表面形貌和金相组织能够提供多种观察方式;
奥林巴斯LEXT共聚焦显微镜提供符合ISO25178标准的非接触式粗糙度测量解决方案。
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